Các yêu cầu thiết bị thiết yếu cho một dây chuyền sản xuất chế biến trái cây là gì?

Là giao điểm của nông nghiệp hiện đại và ngành công nghiệp thực phẩm, cấu hình thiết bị của dây chuyền sản xuất chế biến trái cây trực tiếp quyết định chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất,và khả năng cạnh tranh trên thị trườngMột dây chuyền sản xuất chế biến trái cây hoàn chỉnh cần xoay quanh năm giai đoạn cốt lõi: làm sạch, phân loại, xử lý trước, chế biến và đóng gói.xây dựng một hệ thống sản xuất tiêu chuẩn từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiệnBài viết này sẽ phác thảo một cách có hệ thống danh sách thiết bị thiết yếu và logic chức năng của một dây chuyền sản xuất chế biến trái cây.

Bề mặt trái cây có thể bị ô nhiễm bởi bụi bẩn, dư lượng thuốc trừ sâu, vi sinh vật và các chất gây ô nhiễm khác.Dựa trên đặc điểm trái cây, thiết bị làm sạch có thể được phân loại như sau:

• Máy giặt bong bóng:Loại bỏ hơn 90% tạp chất từ bề mặt vỏ trái cây thông qua va chạm bong bóng áp suất cao và hỗn loạn nước, phù hợp với trái cây cứng như táo và cam;
• Máy rửa bàn chải:Được trang bị bàn chải nylon mềm, nó làm sạch sâu trái cây tinh tế như nho và dâu tây trong khi tránh tổn thương da;
• Máy giặt siêu âm:Sử dụng rung động tần số cao để loại bỏ các hạt nhỏ, thường được sử dụng trong giai đoạn trước khi làm sạch các dây chuyền sản xuất nước trái cây,đặc biệt phù hợp để chế biến quả mọng dễ bị hư hại như quả việt quất và quả mâm xôi.

Thiết bị phân loại phân loại trái cây dựa trên trọng lượng, kích thước, màu sắc và khiếm khuyết, cung cấp nguyên liệu thô đồng đều để chế biến sau đó.

• Máy phân loại trọng lượng:Sử dụng các cảm biến cân chính xác cao để tự động phân loại trái cây theo phạm vi trọng lượng đã đặt trước, với một lỗi được kiểm soát trong vòng ± 1 gram.Thích hợp cho các loại trái cây như quả cam và táo đòi hỏi phải định giá dựa trên kích thước.
• Hệ thống kiểm tra trực quan:Được trang bị máy ảnh công nghiệp và thuật toán AI, nó có thể xác định các khiếm khuyết như vết bẩn và thiệt hại cơ học trên vỏ, đạt độ chính xác phân loại 98%.Thường được sử dụng trong chế biến trái cây xuất khẩu.
• Máy phân loại hàm lượng đường:Sử dụng công nghệ quang phổ hồng ngoại gần để phát hiện hàm lượng đường của trái cây, cho phép "giá dựa trên chất lượng" và cải thiện lợi nhuận sản phẩm.Đặc biệt phù hợp với các giống có sự khác biệt đáng kể về hàm lượng đường, chẳng hạn như xoài và nho.

Đối với các loại trái cây đòi hỏi phải vỏ hoặc đục, các thiết bị chuyên dụng có thể giảm đáng kể chi phí lao động:

• Máy xẻ quả cam quýt:Sử dụng hút chân không hoặc công nghệ lưỡi dao quay, một đơn vị duy nhất có thể xử lý tối đa 10 tấn mỗi ngày với tốc độ peeling vượt quá 95%;
• Máy phun táo:Sử dụng thiết kế đúc hoặc lưỡi quay, nó đạt được tỷ lệ nứt vượt quá 99% với tỷ lệ mất bột dưới 5%, phù hợp cho sản xuất kẹo và đồ đóng hộp;
• Máy cắt nhiều chức năng:Bằng cách điều chỉnh khoảng cách lưỡi dao, nó có thể cắt trái cây thành khối từ 3-30mm, đáp ứng yêu cầu kích thước hạt của các sản phẩm khác nhau như kẹo mứt, sản phẩm đông khô và đồ đóng hộp.

Đối với nước trái cây và các sản phẩm bột, quá trình nghiền nát và ép xác định năng suất nước trái cây và giữ hương vị:

• Máy nghiền búa:Sử dụng búa xoay tốc độ cao để nghiền nát trái cây thành các hạt 2-5mm, phù hợp với trái cây cứng như quả lê và gai;
• Máy nước ép vít:Sử dụng hệ thống đẩy vít và lọc màn hình, đạt được năng suất nước trái cây hơn 85%, thường được sử dụng trong sản xuất nước trái cây cam và táo, giữ lại sợi trái cây;
• Máy ép dây đai:Đạt được nước ép ở nhiệt độ thấp thông qua các băng lọc nhiều lớp, tối đa hóa việc giữ lại các thành phần nhạy cảm với nhiệt như vitamin C, phù hợp với sản xuất nước ép NFC (Không từ nồng độ).

Để ức chế sự phát triển của vi khuẩn, phương pháp khử trùng phải được chọn dựa trên các đặc điểm của sản phẩm:

• Thiết bị thụ tinh:Sử dụng nước nóng 85-95 °C để sưởi ấm ngắn hạn, phù hợp với các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt như nước ép tươi và kẹo mứt, giữ lại hơn 90% chất dinh dưỡng;
• UHT (độ khử trùng nhiệt độ cực cao):Giữ nhiệt độ 135-150 °C trong 2-4 giây để đạt được vô trùng thương mại, thường được sử dụng cho bao bì nước ép ở nhiệt độ phòng, với thời hạn sử dụng tối đa 12 tháng;
• Thiết bị khử trùng đông lạnh:Sử dụng nhiệt độ dưới -30 ° C để đông lạnh các tế bào vi khuẩn, phù hợp với khoai tây chiên đông lạnh, kem, v.v., bảo tồn hương vị ban đầu của trái cây.

Đối với khoai tây chiên đông khô, bột trái cây và các sản phẩm tương tự, quá trình sấy khô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng:

• Máy làm khô đông chân không:Sublimates nước trong môi trường nhiệt độ thấp -50 °C và chân không, giữ lại hơn 95% các chất nhạy cảm với nhiệt, kết quả là một sản phẩm tinh khiết, không có phụ gia;
• Tháp làm khô phun:Phân tử hóa bột trái cây và tiếp xúc nó với không khí nóng, ngay lập tức làm khô nó thành bột.
• Cửa lò lưu thông không khí nóng:Loại bỏ độ ẩm thông qua không khí nóng lưu thông, cung cấp chi phí thấp hơn, nhưng với tỷ lệ mất chất dinh dưỡng cao hơn 10% -15% so với đông khô.

Chọn định dạng bao bì dựa trên loại sản phẩm:

• Máy nạp chai:Hỗ trợ chai thủy tinh, chai PET và các thùng chứa khác. Được trang bị chức năng xử lý chai tự động, điền và niêm phong, với tốc độ lên đến 2000 chai / giờ.Thích hợp cho đồ uống nước trái cây.
• Máy nạp túi đứng:Thích hợp cho các sản phẩm nhớt như kẹo và xi-rô tập trung. Sử dụng công nghệ chiết xuất chân không để kéo dài tuổi thọ, cung cấp một định dạng bao bì mới.
• Máy dán nhãn và máy in tia:Cho phép đánh dấu tự động thông tin như ngày sản xuất và số lô, đáp ứng nhu cầu truy xuất nguồn gốc và tăng niềm tin thương hiệu.

• Lưu trữ lạnh:Được trang bị hệ thống làm lạnh amoniac hoặc hệ thống làm lạnh Freon, với nhiệt độ có thể kiểm soát giữa 0-4 °C (lưu trữ trái cây tươi) hoặc dưới -18 °C (những nguyên liệu thô đông lạnh), giảm sự hư hỏng trái cây.
• Hệ thống lưu trữ và lấy lại tự động (AS/RS):Đạt được việc lưu trữ và lấy hàng hóa tự động thông qua cần cẩu xếp chồng và dây chuyền vận chuyển, tăng sử dụng không gian hơn 3 lần và giảm chi phí lưu trữ.

Cấu hình thiết bị cho các dây chuyền sản xuất chế biến trái cây nên tuân thủ các nguyên tắc "sự thích nghi, hiệu quả và tiết kiệm":

• Điều chỉnh theo đặc điểm của sản phẩm: Chọn thiết bị chuyên dụng dựa trên sản phẩm mục tiêu (ví dụ: nước ép, sản phẩm đông khô, sản phẩm đóng hộp);
• Cân bằng năng lực và chi phí: Ban đầu, thiết bị bán tự động có thể được sử dụng để giảm đầu tư, dần dần nâng cấp sang dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động sau đó;
• Theo dõi xu hướng công nghệ: Việc giới thiệu các công nghệ mới như phân loại AI và khử trùng nhiệt độ thấp làm tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm.

Từ làm sạch đến đóng gói, mỗi thiết bị là một nút quan trọng trong chuỗi công nghiệp chế biến trái cây.,và dây chuyền sản xuất linh hoạt, đạt được lợi thế cạnh tranh trong cạnh tranh thị trường khốc liệt.